三螺杆挤出机的优点有哪些你知道么？不知道也没关系下面就让我们一起来了解一下吧。
三螺杆挤出机是由三根螺杆呈一字形排列，同向旋转，相当于两对双螺杆。 1.塑化充分，分散均匀
一字型排列的三根螺杆，扩大了碾压面积，加强了揉压作用，具有较好的塑炼效果，由于两个啮合区的存在，碾压面积成倍增加使分散更均匀。
2.产量
以生产碳黑母粒为例，不经搅，3-Φ60机可一次性生产出50%浓度的炭黑母粒，产量是180公斤/小时，而2-Φ60(同型号的双螺杆机)不借助搅密炼或重复加工仅能生产35%浓度的炭黑母粒，80公斤/小时。
3.节能
以3-Φ60机为例，55kw主电机，500转/分钟，生产50%浓度炭黑母粒，180kg/hr，主电机电流90安培，比功率仅0.2-0.25kw/kg。
4.产品质量
例1：双螺杆挤出机生产50%浓度碳黑母粒，必须经过密炼，且生产出来的母粒用牙一咬就碎。而三螺杆挤出机，不用密炼机，物料可直接进入三螺杆挤出机生产出50%浓度的碳黑母粒，用牙咬母粒会瘪、有裂痕而不碎，说明生产的母粒韧性好。为什么呢?因为其塑化充分，组份分散均匀，用来吹0.005mm的膜，检测结果非常均匀。如果借助搅，三螺杆挤出机可以生产浓度更的碳黑母粒，且粒子韧性较好。
例2：用双螺杆机生产的85%碳酸钙填充PE或PP母粒，用手指一掐就碎了，而用三螺杆机生产的同样配比的母粒用手指掐不动，用离心脱水机脱水干燥也打不碎。
例3：生产PP阻燃电缆料，经密炼后，用长径比36的2-Φ65双螺杆挤出机做出的料，强度为13Mpa，延伸率为185%。而用3-Φ60三螺杆机，不经密炼，做出的料强度为14Mpa，延伸率为237%。另外，用三螺杆机可加工铝粉或三氧化二锑的填充量达70%的母粒，而双螺杆机却不能。
5.具有分子接枝功能，可直接用于生产PP发泡珠粒
大家都知道PP发泡必须用熔体强度聚丙烯(HMS-PP)，这需要对普通PP进行分子接枝，其要比普通PP贵很多。
分子有了枝叉，具有足够的熔体强度和延展性才能适用于PP发泡。而我们经过试验，普通的PP(均聚或者共聚PP均可)，用三螺杆机挤出后都可以直接用于生产很好的EPP珠粒，发泡倍率达到70倍。这是因为普通PP在三螺杆机内流动过程中已被分子接枝了，变成了熔体强度的聚丙烯了。
6.结构紧凑，节省场地
所有配置都在机架上，没有外置占地面的东西。
7.机器安全可靠，易操作
双螺杆机一般齿轮箱等质保期为一年，三螺杆挤出机齿轮箱质保期三年。
三螺杆之于双螺杆挤出机的优势
通过对比，我们不难发现三螺杆挤出机的主要优势：流场复杂，停留时间长，混炼性能好，这已经在很多企业的实践过程中得到证明，将来有可能在纳米复合体系、黏度物料混合、填充复合体系以及对分散混合要求更的场合会发挥很好的作用。
