由于螺杆类挤出机应用领域不断拓宽，因而促进了挤出机的发展创新。
三根螺杆“一”字排列的三螺杆挤出机和三根螺杆三角形排列的三螺杆挤出机是近几十几年研制开发的新机型。 无论是单螺杆还是双螺杆支撑螺杆全部重量的是螺杆一端套设的轴承。这种悬臂式结构使螺杆前段下垂的重量与另一端的轴承造成极大的不对称负荷，特别是在螺杆连续运转的动摩擦情况下，必然会影响到轴承结构的强度，时间一长，螺杆会发生前段下垂，影响运转的顺畅性。
“一”字排列的两种不同的三螺杆挤出机的三根螺杆等长不等径，中间的主螺杆直径大，两根辅螺杆直径小，主辅螺杆互相啮合，反向旋转。
这种设计，扩大了碾压面积，加强了揉压作用，具有较好的塑炼效果，不但增加了产量，且能耗增加不多，由于两个啮合区的存在，碾压面积成倍增加就可缩短螺杆长度，减小螺杆悬臂造成的 负面影响。
螺杆中心连线为倒品字形的三螺杆挤出机是挤出领域内的创新。与前述的两种“一”字型排列的三螺杆挤出机相比，全啮合的三螺杆的正三角形排布构成了*的三个啮合区的存在对物料的流向，流速以及空间位置的分布产生了极其复杂的影响。使之可以小直径，小长径比的多螺杆组合获得高产量，高混合质量的效果。
三角形排列的三螺杆的设置方式可分为5种形式
全啮合的三螺杆挤出机螺纹端面曲线的生成以双螺杆相关理论为基础。由于同向和异向旋转的两根螺杆的螺纹元件端面曲线生成原理截然不同，一根螺杆不可能同时满足两种齿形形成原理。
因此，全啮合三角形排列的三根螺杆必然是同向旋转，而且螺纹头数必须为奇数、或为单数、或为三头、不能是双头(双头螺纹三螺杆的任何相位都会有干涉)。
显然三角形排列的三螺杆，几何上不能实现共轭啮合，即螺棱和螺槽不能是等宽度啮合。三根螺杆以正三角形排列，从几何关系上易于保证三根螺杆的加工装配精度。
中心区是三角形排列的三螺杆*的区域，中心区是三根螺杆在任何相位都扫掠不到的区域，且是一个由大到小，又由小到大不断变化的区域，数值上中心区最大状态时的面积是最小状态时的7倍，而最小状态时的面积仅为机筒净面积(除去螺杆截面积)的1/200。
由于中心区的面积不断变化，变化的区域不会有静止的流体，在物料的粘性作用下，这些流体会被带入流道推进区，既这种回流某种程度上促进了混合。
