双螺杆挤出造粒机是20世纪30年代首先在意大利研制成功，到60年代末70年代初发展迅速。双螺杆挤出机具有单螺杆挤出机的挤出机原理;
在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中，利用分散体的自粘性(或外加粘结剂)，通过强制方式(如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等)使固体粉料基本微粒相互粘接、增大。
并形成一定形状和粒度均匀，集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要由混合(捏和)、造粒、干燥及其辅助系统设备组成。粉料经混合(捏和)后，进入造粒机形成所需粒度的含湿产品，经干燥得到颗粒状成品，从而实现造粒的目的。
双螺杆挤出造粒机分前出料式和侧出料式，前出料式造粒直径一般在1。5-12mm之间选择，侧出料式造粒直径一般在0。7-2。0之间选择颗粒形状为圆柱状，成粒率≥95%。
下面让我们一起来了解一下双螺杆挤出造粒机的原理吧
首先双螺杆挤出造粒机具有单螺杆挤出机的挤出机原理：固体输送 熔融 增压和泵送 混合 汽提和脱挥发分，但又不单纯是如此。
双螺杆挤出理论的研究开始的晚，再加上它的类型多，螺杆几何形状复杂，挤出过程复杂，这就给研究带来诸多困难。 从整体上说双螺杆挤出理论的研究尚处于初始阶段，这就是所说的"技艺多于科学"。从它的挤出过程的研究，大概分三个环节:
1、聚合物在挤出过程中物态变化规律，输送原理 固体 熔体的输送 排气真相和规律，建立起数学的 物理的模型，用来指导双螺杆挤出机的设计和挤出过程的优化。
2、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出过程中物态变化真实情况，混合形态，结构变化的过程，以及最后混合物与性能的关系。
3、做为双螺杆挤出机，挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构型、操作条件之间的内在联系，建立模型，用来指导反应成型挤出。
