针对不同塑胶材料的挤出，虽然是同种塑胶材料却需要得到不同的塑胶制品，在提高双螺杆挤出机产量和减低能耗上往往有许多潜力可挖，长期以来专家门对此乐此不疲而在设计上孜孜求变。
双螺杆挤出机的核心部件的螺杆和机筒这两个零件的组合及它们之间的配合工作质量，对物料的塑化、制品的成型质量和生产效率的高低，有着重要的影响。而它们之间的工作质量，又与两零件的制造精度、装配后两者工作面的间隙大小等有关。
设备在工作一定时间后，如果机筒和螺杆两个零件的磨损较严重，将出现工作不稳定，产量下降和挤出物料物理性能下降的问题。
尤其当机筒与螺杆的配合工作间隙超出标准规定的范围，需要警惕物料受背压作用而产生返流，螺杆推料波动，以及熔化的物料在机筒内滞留时间过长等现象，因为这个现象一定会影响到成型塑胶的物理性能。
在条件许可情况下我们应该尽可能地对机筒螺杆采用增加双金属合金保护层的工艺方法来维修机筒螺杆。
机筒螺杆采用扩大法修复，被修复了的机筒仍然是氮化机筒，而螺杆则成了有合金层保护的双金属螺杆。在配合使用的情况下，新的双金属形态的螺杆将比用户原装的渗氮螺杆使用寿命增加许多，这是因为被修复了的机筒螺杆在配合使用状态下，二者之间的金属匹配磨损已经大为地改善。
当我们选用匹配性能优异的不同材料分别作为机筒和螺杆的工作表层，由于材料之间摩擦副的改善，所修复的机筒螺杆的使用寿命将得以大大延长，维修机筒螺杆超过用户原装新的渗氮机筒螺杆的使用寿命就不足为奇的。
